一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构

专利摘要:
本实用新型公开了一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，包含钢管柱、竖向支撑板、扁平液压千斤顶、支撑垫梁、圆形盖板、中空环形连接板、竖向加劲板及总控台等，所述钢管柱下端铰接于钢筋混凝土框架柱顶，钢管柱顶部外壁四分点位置焊接四组竖向支撑板，钢管柱与竖向支撑板顶焊接圆形盖板，所述液压扁平千斤顶上方放置支撑垫梁，千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板位置。该型钢‑混凝土组合梁施工的中空式支撑结构用于高大空间中型钢‑混凝土组合梁施工，解决了剧院、场馆等高大空间井字形型钢‑混凝土组合梁及整体式屋面施工中满堂式支架搭设工作量大，成本高、工期长的问题。
公开号:CN214330051U
申请号:CN202023280159.3U
申请日:2020-12-30
公开日:2021-10-01
发明作者:马利刚；张克胜；刘宇峰；王成；谢炜；胡庆康；王达；刘文超；文杰；沃海燕；高硕良；高威威
申请人:CCCC Fourth Highway Engineering Co Ltd；
IPC主号:E04G25-02

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于高大空间型钢-混凝土组合梁施工的中空式支撑结构。
[n0002] 近些年来，随着社会经济水平的快速发展，建筑行业日新月异，一些高大空间场馆也应运而生，该类建筑造型新颖、浑然天成，然而其构造复杂、空间高大，上部的井字形型钢-混凝土组合梁及整体式屋面施工存在极大困难。搭设满堂式支架施工，工作量大，成本高、工期长，而采用无支架施工时，钢梁变形不易控制且安全风险大，本实用新型解决了剧院、场馆等高大空间井字形型钢-混凝土组合梁及整体式屋面施工中整个高大空间上部结构采用4组中空式支撑结构支撑于井字形型钢-混凝土组合梁中部位置，替代了以往采用高大满堂支架支撑井字形型钢-混凝土组合梁，改善了施工环境，提高了生产效率，并极大地降低了成本，施工安全可靠，且工程质量易于保证，效益显著，效果良好。
[n0003] 为了提供一种用于高大空间型钢-混凝土组合梁施工的中空式支撑结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[n0004] 为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
[n0005] 一种用于高大空间型钢-混凝土组合梁施工的中空式支撑结构，包含钢管柱、竖向支撑板、圆形盖板、液压扁平千斤顶、支撑垫梁、中空环形连接板、竖向加劲板及总控台等，所述钢管柱下端铰接于钢筋混凝土框架柱顶，钢管柱顶部外壁焊接四组竖向支撑板，钢管柱与竖向支撑板顶焊接圆形盖板，所述圆形盖板上安装4组液压扁平液压千斤顶，所述扁平千斤顶上方放置4组支撑垫梁，千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板放置，液压扁平千斤顶连接控制台，4台千斤顶实现同步、智能控制。所述4个支撑垫梁支撑于高大空间型钢-混凝土组合梁“十”字形节点四周的下缘，对高大空间形成中空式支撑结构，组合梁主筋从支撑垫梁空腔穿过，与中空式支撑结构互不干扰。钢梁、组合梁主筋拼装后，再安装底模板，进行高大空间井字形型钢-混凝土组合梁及整体式屋面施工。
[n0006] 本实用新型进一步技术方案在于，所述钢管柱采用塔吊安装于钢筋混凝土框架柱顶，4组钢管柱之间采用[20a型钢进行平联牢固。
[n0007] 本实用新型进一步技术方案在于，所述钢管柱顶部1.2m范围内的外壁四分点位置焊接四组竖向支撑板，竖向支撑板与钢管柱顶平齐，竖向支撑板中部采用一道15mm厚中空环形连接板固定、加强，每片竖向支撑板上设置一道15mm厚竖向加劲板。
[n0008] 本实用新型进一步技术方案在于，所述钢管柱顶焊接20mm厚圆形盖板，所述圆形盖板上设置4组液压扁平千斤顶，用于顶紧梁底与支撑杆件并方便支撑体系卸落，所述扁平千斤顶上方放置350mm高支撑垫梁，支撑垫梁底与型钢-混凝土组合梁底平齐，千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板的位置。
[n0009] 本实用新型进一步技术方案在于，所述4个支撑垫梁支撑于高大空间型钢-混凝土组合梁的“十”字形节点四周下缘，对高大空间形成中空式支撑结构，钢梁外包混凝土下部的组合梁主筋从支撑垫梁空腔中穿过，与中空式支撑结构互不干扰。
[n0010] 本实用新型进一步技术方案在于，所述钢梁、组合梁主筋拼装后，在下方安装底模板，进行高大空间井字形型钢-混凝土组合梁及整体式屋面施工。
[n0011] 本实用新型进一步技术方案在于，所述液压扁平千斤顶安装于圆形盖板上，四周采用小三角板限位固定，每台额定承载能力80t，并联连接于控制台，所述控制台智能、同步控制4台液压千斤顶，用于顶紧工字形钢梁底与钢管柱杆件及高程调整，并方便支撑体系卸落。
[n0012] 本实用新型进一步技术方案在于，所述型钢-混凝土组合梁采用外包混凝土，下缘部分设置2层Φ25mm组合梁主筋，在型钢-混凝土组合梁节点处成纵横向分层布置，组合梁主筋从支撑垫梁空腔中穿过，与中空式支撑结构互不干扰。
[n0013] 一种用于高大空间型钢-混凝土组合梁施工的中空式支撑结构及方法，包括以下步骤：
[n0014] (1)钢管柱及柱顶支撑板安装：所述钢管柱采用QTZ63型塔吊安装于钢筋混凝土框架柱顶，4组钢管柱之间采用[20a型钢进行平联牢固，钢管柱顶部1.2m范围内的外壁四分点位置焊接四组竖向支撑板，竖向支撑板与钢管柱顶平齐，竖向支撑板中部采用一道15mm厚中空环形连接板固定、加强，每片竖向支撑板上设置一道15mm厚竖向加劲板。
[n0015] (2)柱顶圆形盖板安装：所述钢管柱顶焊接圆形盖板，圆形盖板采用Φ1200mm的20mm厚钢板加工,底面与钢管柱、竖向支撑板焊接牢固。
[n0016] (3)液压扁平千斤顶安装：所述圆形盖板上设置4组液压扁平千斤顶，四周采用小三角板限位固定，每台额定承载能力80t，并联连接于控制台，所述控制台智能、同步控制4台液压千斤顶，用于顶紧工字形钢梁底与钢管柱等杆件及高程调整，并方便支撑体系卸落。
[n0017] (4)支撑垫梁安装：所述扁平千斤顶上方放置350mm高支撑垫梁，扁平千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板的位置。
[n0018] (5)型钢-混凝土组合梁安装：所述型钢-混凝土组合梁采用H型钢1800x200钢梁+外包钢筋混凝土，形成高大空间“井”字形型钢-混凝土组合梁及整体式屋面，分片安装到位后，采用液压扁平千斤顶在节点处与钢管柱顶紧。
[n0019] (6)型钢-混凝土组合梁主筋施工：型钢-混凝土组合梁下缘部分设置2层Φ25mm组合梁主筋，在型钢-混凝土组合梁节点处成纵横向分层布置，组合梁主筋从支撑垫梁空腔中穿过，与中空式支撑结构互不干扰。
[n0020] (7)型钢-混凝土组合梁模板施工：钢梁、组合梁主筋拼装后，在下方安装底模板，进行高大空间井字形型钢-混凝土组合梁及整体式屋面施工。
[n0021] 采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：
[n0022] 该一种用于高大空间型钢-混凝土组合梁施工的中空式支撑结构，适用于剧院、场馆等高大空间井字形型钢-混凝土组合梁及整体式屋面施工，以往采用满堂式支架搭设工作量大，成本高、工期长，而采用无支架施工时，钢梁变形不易控制，且安全风险大,本实用新型整个32m×30m高大空间采用4组中空式支撑结构支撑于上部结构中部位置，替代了以往采用高大满堂支架支撑井字形型钢-混凝土组合梁，改善了施工环境，提高了生产效率，并极大地降低了成本，施工安全可靠，且工程质量易于保证，效益显著，效果良好。井字形型钢-混凝土组合梁施工中局部应力、变形及整体线形符合设计要求，主体结构施工质量优良，工程外观质量优良，达到了设计及规范要求。
[n0023] 为了进一步说明本实用新型，下面提供相关附图：
[n0024] 图1为本实用新型中空式支撑结构立面示意图；
[n0025] 图2为本实用新型平面布置示意图；
[n0026] 其中：
[n0027] 1钢管柱；2竖向支撑板；3圆形盖板；4液压扁平千斤顶；5支撑垫梁；6中空环形连接板；7竖向加劲板；8总控台；9型钢-混凝土组合梁；10组合梁主筋；11底模；
[n0028] 本附图为本装置主要部件组成的示意图，不代表本实用新型的外形尺寸、连接方式、装配形式、位置关系等，图示省略了部分杆件等。
[n0029] 需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
[n0030] 一种用于高大空间型钢-混凝土组合梁施工的中空式支撑结构及方法，包含钢管柱(1)、竖向支撑板(2)、圆形盖板(3)、液压扁平千斤顶(4)、支撑垫梁(5)、中空环形连接板(6)及竖向加劲板(7)、总控台(8)等，所述钢管柱(1)下端铰接于钢筋混凝土框架柱顶，钢管柱(1)顶部外壁焊接四组竖向支撑板(2)，钢管柱与竖向支撑板顶焊接圆形盖板(3)，所述圆形盖板上安装4组液压扁平液压千斤顶(4)，所述液压扁平千斤顶上方放置4组支撑垫梁(5)，千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板放置，液压扁平千斤顶连接控制台(8)，实现同步智能控制。所述4个支撑垫梁支撑于高大空间型钢-混凝土组合梁(9)“十”字形节点四周的下缘，对高大空间形成中空式支撑结构，组合梁主筋(10)从支撑垫梁空腔穿过，与中空式支撑结构形成互不干扰的位置关系。钢梁、组合梁主筋拼装后，再安装底模板(11)，进行高大空间井字形型钢-混凝土组合梁及整体式屋面施工。
[n0031] 所述钢管柱(1)采用塔吊安装于钢筋混凝土框架柱顶，4组钢立柱之间采用型钢进行平联牢固。
[n0032] 所述钢管柱(1)顶部1.2m范围内的外壁四分点位置焊接四组竖向支撑板(2)，竖向支撑板与钢管柱顶平齐，竖向支撑板中部采用一道15mm厚中空环形连接板(6)固定、加强，每片竖向支撑板上设置一道15mm厚竖向加劲板(7)。
[n0033] 所述钢管柱(1)顶焊接20mm厚圆形盖板(3)，所述圆形盖板上设置4组液压液压扁平千斤顶(4)，用于顶紧梁底与支撑杆件并方便支撑体系卸落，所述扁平千斤顶上方放置350mm高支撑垫梁(5)，支撑垫梁底与型钢-混凝土组合梁(9)底平齐，扁平千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板(2)的位置。
[n0034] 所述4个支撑垫梁(5)支撑于高大空间型钢-混凝土组合梁(9)的“十”字形节点四周下缘，对高大空间形成中空式支撑结构，钢梁外包混凝土下部的组合梁主筋(10)从支撑垫梁空腔中穿过，与中空式支撑结构互不干扰。
[n0035] 钢梁、组合梁主筋(10)拼装后，在下方安装底模板(11)，进行高大空间井字形型钢-混凝土组合梁及整体式屋面施工。
[n0036] 所述竖向支撑板(2)共设置四组，每组2片，采用20mm厚梯形截面钢板，高850mm，宽300mm。环向采用一道中空环形连接板(6)固定竖向支撑板，增强支撑板受力协同性。
[n0037] 所述液压扁平千斤顶(4)安装于圆形盖板上，四周采用小三角板限位固定，每台额定承载能力80t，并联连接于控制台(8)，所述控制台智能、同步控制4台液压千斤顶，用于顶紧工字形钢梁底与钢管柱杆件及高程调整，并方便支撑体系卸落。
[n0038] 所述型钢-混凝土组合梁(9)采用外包混凝土，下缘部分设置2层Φ25mm组合梁主筋(10)，在型钢-混凝土组合梁节点处成纵横向分层布置，组合梁主筋(10)从支撑垫梁(5)空腔中穿过，与中空式支撑结构互不干扰。
[n0039] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可进行各种优化和改进，这些优化和改进都落入要求保护的范围内。

权利要求:
Claims (8)
[0001] 1.一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，钢管柱(1)下端铰接于钢筋混凝土框架柱顶，钢管柱(1)顶部外壁焊接四组竖向支撑板(2)；钢管柱(1)与竖向支撑板顶焊接圆形盖板(3)；所述圆形盖板上安装有四组液压扁平千斤顶(4)，所述液压扁平千斤顶(4)上方放置四组支撑垫梁(5)，液压扁平千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板放置，液压扁平千斤顶连接控制台(8)；所述四组支撑垫梁支撑于高大空间型钢-混凝土组合梁(9)十字形节点四周的下缘，组合梁主筋(10)从支撑垫梁空腔穿过；钢梁、组合梁主筋拼装后，再安装底模板(11)，进行高大空间井字形型钢-混凝土组合梁及整体式屋面施工。
[0002] 2.如权利要求1所述的一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，所述钢管柱(1)采用塔吊安装于钢筋混凝土框架柱顶，四组钢立柱之间采用型钢进行平联牢固。
[0003] 3.如权利要求1所述的一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，所述钢管柱(1)顶部的外壁四分点位置焊接四组竖向支撑板(2)，竖向支撑板与钢管柱顶平齐，竖向支撑板中部采用一道中空环形连接板(6)固定、加强，每片竖向支撑板上设置一道竖向加劲板(7)。
[0004] 4.如权利要求1所述的一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，液压扁平千斤顶(4)用于顶紧梁底与支撑杆件并方便支撑体系卸落，支撑垫梁底与型钢-混凝土组合梁(9)底平齐，液压扁平千斤顶及支撑垫梁均对应于下方的竖向支撑板(2)的位置。
[0005] 5.如权利要求1所述的一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，组合梁主筋(10)从支撑垫梁空腔中穿过，与中空式支撑结构互不干扰。
[0006] 6.如权利要求1所述的一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，所述竖向支撑板(2)共设置四组，每组两片，采用梯形截面钢板；环向采用一道中空环形连接板(6)固定竖向支撑板。
[0007] 7.如权利要求1所述的一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，所述液压扁平千斤顶(4)四周采用小三角板限位固定，并联连接于控制台(8)；所述控制台同步控制四台液压扁平千斤顶，用于顶紧工字形钢梁底与钢管柱杆件及高程调整。
[0008] 8.如权利要求1所述的一种用于高大空间组合梁施工的中空式支撑结构，其特征在于，所述型钢-混凝土组合梁(9)采用外包混凝土，下缘部分设置两层组合梁主筋(10)，在型钢-混凝土组合梁节点处成纵横向分层布置。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023100678||2020-12-21||

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CN2020231006787||2020-12-21||

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